1. Система аспирации АС 1, предназначенная для удаления и очистки запыленного воздуха из накопительного бункера при загрузке цемента. Очистка воздуха производится одноступенчато в рукавном фильтре ФР-4-И (силосное исполнение) с регенерацией рукавов обратной продувкой сжатым воздухом, степень очистки фильтра 99,97%. После очистки воздух выбрасывается на улицу через зонт с вентиляционной решеткой на отметке 17,500 м. С целью создать разрежение в накопительном бункере и предотвратить пыление через имеющиеся неплотности предусмотрена установка вентилятора ВРАН9-4 на выходе из фильтра. Вентилятор подобран таким образом, чтобы создаваемое им разрежение превышало аэродинамическое сопротивление фильтра, а расход удаляемого воздуха был больше объемного поступления материала при загрузке. Чтобы уменьшить пылевое и абразивное воздействие на фильтрующий материал, загрузка цемента производится в циклонный вход, где снижается линейная скорость потока и удаляется основная масса цементной пыли. Рукавный фильтр в сборе с циклонным входом и вентилятор располагаются непосредственно на перекрытии бункера, на отм. 16,150 м. Воздуховоды систем аспирации приняты прямошовные из стали толщиной 3мм. Отводы выполнены с полуторным и двойным радиусом скругления, врезки, тройники и шибера под 450.
2. Система аспирации АС 2, предназначенная для удаления и очистки запыленного воздуха от фасовочной машины при фасовке цемента (основной аспирационный отсос Е1).
Расчетный объем воздуха, удаляемого от оборудования, 11 500 м3/ч (увеличен в 2 раза против существующего).
Очистка воздуха производится одноступенчато в рукавном фильтре ФР-14-И с регенерацией рукавов обратной продувкой сжатым воздухом, степень очистки фильтра 99,97%. После очистки воздух выбрасывается на улицу факельным выбросом выше кровли на 2м.
Удаление отфильтрованной пыли из бункера фильтра производится через самотечную трубу и далее с помощью устройства непрерывной выгрузки (шлюзовой перегрузчик) – на конвейер и в бункер для просыпей..
Рукавный фильтр и вентилятор располагаются в помещении над фасовочной машиной на отм. 9,250.
Воздуховоды систем аспирации приняты прямошовные из стали толщиной 4 мм ( магистраль до входа в фильтр) и 3 мм – после очистки в фильтре.. Отводы выполнены с полуторным и двойным радиусом скругления, врезки, тройники и шибера под 450.
3. Система аспирации АС 3, предназначенная для удаления и очистки запыленного воздуха от точек
пыления фасовочной машины при фасовке цемента. Наименование точек пыления: Промежуточный бункер фасовочной машины (Е2), Конвейер (Е4),Вибросито (Е5),Ограждение фасовочной машины (МО1) Расчетный объем воздуха, удаляемого от оборудования, 11 500 м3/ч (увеличен в 2 раза против существующего).
Очистка воздуха производится одноступенчато в рукавном фильтре ФР-14-И с регенерацией рукавов обратной продувкой сжатым воздухом, степень очистки фильтра 99,97%. После очистки воздух выбрасывается на улицу факельным выбросом выше кровли на 2м.
Удаление отфильтрованной пыли из бункера фильтра производится через самотечную трубу и далее с помощью устройства непрерывной выгрузки (шлюзовой перегрузчик) – на конвейер и в бункер для просыпей..
Рукавный фильтр и вентилятор располагаются в помещении над фасовочной машиной на отм. 9,250.
Воздуховоды систем аспирации приняты прямошовные из стали толщиной 4 мм ( магистраль до входа в фильтр) и 3 мм – после очистки в фильтре.. Отводы выполнены с полуторным и двойным радиусом скругления, врезки, тройники и шибера под 450
Поскольку пылящие технологические процессы имеют непостоянный характер, общеобменная вентиляция для удаления не уловленных местными отсосами вредностей производится работающими в период отсутствия выброса пыли местными отсосами. |